Die Bedeutung der Lötmasse bei der SMT-Verarbeitung

Lotpasten sind ein unverzichtbares Verbrauchsmaterial in der SMT-Oberflächenmontage. In den folgenden Abschnitten werden wir die Bedeutung von Lotpasten in der SMT-Oberflächenmontage unter drei Aspekten diskutieren: Auswahl der Lotpaste, sachgerechte Verwendung und Lagerung von Lotpaste sowie Inspektion.

1. Auswahl der Lotpaste
Es gibt zahlreiche Arten und Spezifikationen von Lotpasten, und selbst Produkte desselben Herstellers können sich in Bezug auf Legierungszusammensetzung, Partikelgröße, Viskosität und andere Aspekte unterscheiden. Die Auswahl der geeigneten Lotpaste für Ihr Produkt hat erhebliche Auswirkungen sowohl auf die Produktqualität als auch auf die Kosten.

2. Sachgerechte Verwendung und Lagerung von Lotpaste
Lotpaste ist eine thixotrope Flüssigkeit. Die Druckleistung der Lotpaste und die Qualität der Lotpastenmuster hängen eng mit ihrer Viskosität und ihren thixotropen Eigenschaften zusammen. Die Viskosität der Lotpaste wird nicht nur durch die prozentuale Zusammensetzung der Legierung, die Partikelgröße des Legierungspulvers und die Form der Partikel beeinflusst, sondern auch durch die Temperatur. Änderungen der Umgebungstemperatur können zu Schwankungen der Viskosität führen. Daher ist es am besten, die Umgebungstemperatur bei 23 °C ± 3 °C zu halten. Da der Lotpastendruck meist in der Luft erfolgt, beeinflusst auch die Umgebungsfeuchtigkeit die Qualität der Lotpaste. Im Allgemeinen sollte die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 45 % und 70 % liegen. Darüber hinaus sollte der Arbeitsbereich für den Lotpastendruck sauber, staubfrei und frei von korrosiven Gasen gehalten werden.

Derzeit nimmt die Dichte der PCBA-Verarbeitung und -Montage zu, und auch die Schwierigkeit des Druckens nimmt zu. Es ist unerlässlich, Lotpaste korrekt zu verwenden und zu lagern, wobei folgende Anforderungen gelten:

1). Sie muss bei einer Temperatur von 2–10 °C gelagert werden.

2). Die Lotpaste muss am Tag vor der Verwendung aus dem Kühlschrank genommen werden (mindestens 4 Stunden im Voraus) und vor dem Öffnen des Behälterdeckels auf Raumtemperatur gebracht werden, um Kondensation zu vermeiden.

3). Vor der Verwendung die Lotpaste gründlich mit einem Edelstahlrührer oder einem automatischen Mischer mischen. Beim Mischen von Hand in eine Richtung rühren. Die Mischzeit für manuelles und maschinelles Mischen sollte 3–5 Minuten betragen.

4). Nach dem Hinzufügen der Lotpaste sicherstellen, dass der Behälterdeckel fest verschlossen ist.

5). No-Clean-Lotpaste darf keine recycelte Lotpaste verwenden. Wenn das Druckintervall 1 Stunde überschreitet, muss die Lotpaste von der Schablone abgewischt und in den an diesem Tag verwendeten Behälter zurückgegeben werden.

6). Das Reflow-Löten muss innerhalb von 4 Stunden nach dem Drucken durchgeführt werden.

7). Bei der Reparatur von Platinen mit No-Clean-Lotpaste, wenn kein Flussmittel verwendet wird, die Lötstellen nicht mit Alkohol reinigen. Wenn jedoch während der Reparatur Flussmittel verwendet wird, muss jegliches Restflussmittel außerhalb der Lötstellen, das nicht erhitzt wurde, sofort abgewischt werden, da nicht erhitztes Flussmittel korrosiv ist.

8). Bei Produkten, die gereinigt werden müssen, muss die Reinigung am selben Tag nach dem Reflow-Löten abgeschlossen werden.

9). Beim Drucken von Lotpaste und beim Durchführen von Oberflächenmontagevorgängen die Leiterplatte an ihren Kanten halten oder Handschuhe tragen, um eine Kontamination der Leiterplatte zu vermeiden.

3. Inspektion
Da das Drucken von Lotpaste ein Schlüsselprozess zur Gewährleistung der SMT-Montagequalität ist, muss die Qualität der gedruckten Lotpaste streng kontrolliert werden. Zu den Inspektionsmethoden gehören hauptsächlich die Sichtprüfung und die SPI-Inspektion. Die Sichtprüfung erfolgt mit einer 2-5-fachen Lupe oder einem 3,5-20-fachen Mikroskop, während enge Abstände mit SPI (Lotpasten-Inspektionsmaschine) inspiziert werden. Die Inspektionsstandards werden in Übereinstimmung mit den IPC-Standards implementiert.