Welche Produktionsausrüstung wird für die PCB-Bestückung in der SMT-Produktion benötigt? Was sind ihre jeweiligen Verwendungszwecke?

Im PCBA-Produktionsprozess ist eine breite Palette von Produktionsgeräten erforderlich, um eine Leiterplatte zusammenzustellen.Die Verarbeitungskapazität einer PCBA-Fertigungsanlage wird durch das Leistungsniveau ihrer Produktionsanlagen bestimmt.Suntek wird nun einen Überblick über die Grundkonfiguration der Produktionsanlagen in einer PCBA-Fabrik geben.

Zu den für die PCBA-Produktion erforderlichen Grundbaugeräten gehören Lötpaste-Drucker, Pick-and-Place-Maschinen, Rückflussöfen, AOI-Inspektionssysteme, Komponenten-Trimmmaschinen,Maschinen zum Wellenlöten, Lötkannen, Plattenwascher, IKT-Prüfvorrichtungen, FCT-Prüfvorrichtungen und Alterungsteststäbe.

1. Lötpaste-Drucker

Moderne Lötpaste-Drucker bestehen typischerweise aus Komponenten wie einer Plattenmontageeinheit, einer Lötpaste-Disponierungseinheit, einer Druckerei und einer PCB-Verteilerinheit.Erstens:, wird die zu druckende Leiterplatte auf den Druckplatten befestigt.Linke und rechte Schaber des Druckers verteilen Lötpaste oder roten Klebstoff durch ein Stahlnetz-Schablone auf die entsprechenden PadsBei PCBs mit gleichmäßig gedruckter Lötpaste werden sie über den Fördertisch zur Pick-and-Place-Maschine zur automatischen Platzierung der Komponenten transportiert.

2. SMT Platzierungsmaschine

SMT Platzierungsmaschine: Auch bekannt als "Platzierungsmaschine" oder "Surface Mount System" (SMS), wird sie nach dem Lötpaste-Drucker in der Produktionslinie positioniert.Es handelt sich um eine Produktionsvorrichtung, die einen beweglichen Platzierungskopf verwendet, um Oberflächenbauteile genau auf PCB-Pads zu platzierenAbhängig von Platziergenauigkeit und Geschwindigkeit wird es typischerweise in Hochgeschwindigkeits- und Allgeschwindigkeitsarten eingeteilt.

3. Rückflusslöten

Bei der Rückflußlösung handelt es sich um einen Heizkreislauf, der Luft oder Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt und auf eine PCB-Platine mit bereits angeschlossenen Bauteilen bläst.Schmelzen des Lödes auf beiden Seiten der Bauteile und Bindung an die HauptplatteDie Vorteile dieses Verfahrens sind die einfache Temperaturkontrolle, die Verhinderung der Oxidation während des Lötens und die einfachere Kontrolle der Produktions- und Verarbeitungskosten.

4. AOI-Überprüfungsgeräte

AOI (Automatic Optical Inspection) ist eine Produktionsanlage, die optische Prinzipien verwendet, um häufige Mängel bei der Lötproduktion zu erkennen.AOI ist eine neu entstehende Prüftechnologie, die sich rasch entwickelt hat.Bei der automatischen Inspektion scannt die Maschine automatisch die Leiterplatte, erstellt Bilder,und vergleichen die getesteten Lötverbindungen mit qualifizierten Parametern in der DatenbankNach der Bildverarbeitung werden Defekte auf der Leiterplatte erkannt und auf dem Bildschirm angezeigt/markiert oder automatisch für Reparaturpersonal gekennzeichnet.

5. Komponente Blei Trimming Maschine

Für das Trimmen und Verformen von Leitungen von Komponenten mit Leitungen verwendet.

6. Wellenlöten

Das Wellenlöten beinhaltet die direkte Exposition der Lötfläche einer Leiterplatte gegenüber einem hochtemperaturen Flüssiglöter, um das Lötziel zu erreichen.Die hochtemperaturfähige Flüssiglösung behält eine geneigte Oberfläche, und ein spezielles Gerät bewirkt, dass das flüssige Lötwerk wellenartige Muster bildet, daher der Name "Wellenlöten".

7Lötkanne

Im Allgemeinen bezieht sich ein Schweißtopf auf ein Schweißwerkzeug, das beim Schweißen elektronischer Komponenten verwendet wird.und hocheffizient, so dass es ein ausgezeichnetes Werkzeug für die Produktion und Verarbeitung ist.

8. Tischwascher

Wird verwendet, um PCBA-Boards zu reinigen und Rückstände nach dem Lötverfahren zu entfernen.

9. IKT-Prüfgerät

Die IKT-Prüfung setzt in erster Linie Prüfsonden aus der IKT-Prüfvorrichtung ein, um mit den auf der Leiterplatte angeordneten Prüfstellen in Berührung zu kommen, wodurch offene Schaltungen, Kurzschlüsse,und der Lötzustand aller Komponenten auf dem PCBA.

10. FCT-Prüfvorrichtung

FCT (Functional Test) bezeichnet eine Prüfmethode, die eine simulierte Betriebsumgebung (Stimulation und Belastung) für das Prüfzielbrett (UUT: Unit Under Test) bietet,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ermöglicht es, Parameter aus jedem Zustand zu erhalten, um die Funktionalität der UUT zu überprüfen.Es besteht darin, die UUT angemessen zu stimulieren und zu messen, ob die Ausgangsantwort den erforderlichen Spezifikationen entspricht..

11. Alterungstestvorrichtung

Das Alterungstestgerät ermöglicht die Chargetestung von PCBA-Boards, indem langwierige Benutzeroperationen simuliert werden, um defekte PCBA-Boards zu identifizieren.

Die vorstehenden Informationen sind eine Einführung in die für die PCBA-Fertigung erforderlichen Produktionsanlagen.Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd, Kambodscha!