Wasserdichtes LED-Lichtausschnitt mit 4 Schichten und einer Dicke von 0,4 mm-3 mm

Die Suntek Group ist ein führender Anbieter im Bereich EMS mit einer Einzelleistung für PCB/FPC

Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Entwicklung von Technologien zu fördern, die für die Erhaltung der natürlichen Ressourcen und für den Schutz der natürlichen Ressourcen von Unternehmen von Bedeutung sind.

Suntek Electronics Co., Ltd. als Hauptanlage in der Provinz Hunan, China;

BLSuntek Electronics Co., Ltd. als neue Anlage in der Provinz Kandal, Kambodscha.

Übersicht über die Fähigkeiten:

Die Kommunikation ist das wichtigste nachgelagerte Anwendungsfeld von PCB. PCB hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie drahtloses Netzwerk, Übertragungsnetzwerk,Datenkommunikation und Festnetzbreitband, und es ist in der Regel Mehrwert wie Backplane, Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeits-Board, undMehrschicht-PCB-Platten5G ist die nächste Generation des Mobilfunknetzes und es wird bis dahin eine große Nachfrage nach Infrastrukturbau geben.die voraussichtlich die Nachfrage nach Kommunikationstafeln erheblich steigern wird.

Hier sind die häufigsten Anwendungen der Telekommunikationsindustrie, bei denen PCB effizient eingesetzt werden:

• Drahtlose Kommunikationssysteme
• Systeme für Mobilfunkmasten
• Telefonische Schaltsysteme
• PBX-Systeme
• Industrielle drahtlose Kommunikationstechnologie
• Technologie für kommerzielle Telefone
• Videokonferenztechnologien
• Kommunikationstechnologie im Weltraum
• Zellübertragung und Elektrotechnik
• Hochgeschwindigkeitsserver und -router
• Elektronische Datenspeicher
• Mobilfunkkommunikationssysteme
• Satellitensysteme und Kommunikationsgeräte
• Video-Kollaborationssysteme
• Landkabelkommunikationssysteme
• Technologie für kommerzielle Telefone
• Digitale und analoge Rundfunksysteme
• Sprache über das Internetprotokoll (VoIP)
• Signalverstärker (online)
• Sicherheitstechnik und Informationskommunikationssysteme

PCB-Anforderungen

Kommunikationsgeräte benötigen PCBs, um robuste und zuverlässige Konnektivitätslösungen für komplexe Hochgeschwindigkeitskomponenten bereitzustellen.Die Integrität des Signals muss beibehalten werden, wenn die Signale zwischen den Transceivern reisen.Diese Anforderungen umfassen in der Regel:

• Hochfrequenzleistung
  Viele Kommunikationssignale funktionieren mit hohen Frequenzen im Mikrowellenband.Smartphones verfügen über Mehrbandantennen, die 4G- und 5G-Frequenzbänder unterstützen, die für die neueste Generation zwischen 700 MHz und 5 GHz liegenDas erfordertPCB-Materialienund Konstruktion, um eine ordnungsgemäße Signalübertragung ohne Abbau durch dielektrische Leistungsverluste oder undichte HF-Leitungspfade zu ermöglichen.Wir wählen sorgfältig Substrate und Laminationsmaterialien aus, die für den Hochfrequenzbetrieb auf der Grundlage der Dielektrikkonstante geeignet sind, Verlusttangente, Wärmeleitfähigkeit, TCE und andere Parameter.
• Hochgeschwindigkeitssignalverarbeitung
  Neben der Frequenz ist die Datenrate-Durchsatzkapazität ebenso wichtig.Hochbandbreiten-Wireless-Schnittstellen benötigen PCBs mit feinen Linienspuren und -räumen (für Datenleitungen sind 4-6 Milligramm Linie/Räume üblich)Kurze Signalbahnen, die nahe beieinander geleitet werden, erfordern geringe Verluste, enge Impedanz-Toleranz-Laminate sowie sorgfältige Stapelungen für eine charakteristische Impedanzkontrolle.Und ein robustes Stromverteilungsnetz ist der Schlüssel für die Bereitstellung sauberer Energie für Signal-ICs und FPGAs, die mit hohen Taktraten arbeitenWir entwerfen Schichtzahlen, Spurenabmessungen, Dielektrika und Laminatmaterialien speziell, um die Signalintegrität in Hochgeschwindigkeits-Signalpfaden zu erhalten.
• EMI und Überschallvorbeugung
  Bei komplexen Komponenten, die in unmittelbarer Nähe stehen und bei hohen Frequenzen miteinander interagieren, müssen Kommunikations-PCBs eine unerwünschte Kopplung zwischen Spuren verhindern.Referenzflächen und eine ordnungsgemäße Platzierung der Bauteile erleichtern die Einschränkung auf dem FeldUnsere Ingenieure verwenden sorgfältige Stapel-Symmetrie, selektive Isolierung/Schirmung um sensible Komponenten, Boden-Nastvias neben Spuren,und spezielle Behandlungen zur Beseitigung von EMI-Emissionen und zur Minimierung von Überschallgeräuschen in dichten Layouts mit Hochgeschwindigkeitsspuren in Mehrschichtplatten.

Qualität und Zuverlässigkeit

Die Bereitstellung von PCB-Lösungen mit höchster Zuverlässigkeit für unternehmenskritische Kommunikationssysteme erfordert ein strenges Prozess- und Qualitätsmanagement unter Einhaltung der Industriestandards.Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller, haben wir eine robuste Infrastruktur für die Überwachung der Materialqualifikation und der Massenfertigung eingeführt:

• IPC-Normen
  Wir vergleichen die Qualität mit IPC J-STD-001, IPC-A-600 und anderen weit verbreiteten PCB-Qualitätsspezifikationen.Audits unserer Anlagen überprüfen die Konformität der Standardklassen durch Akzeptanzprüfungen von hergestellten Platten sowie Prozessüberprüfungen mit dem Ziel der kontinuierlichen Verbesserung gemäß den IPC-RichtlinienDie IPC-Zertifizierungen validieren disziplinierte und optimierte Fertigungsarbeiten.
• Fortgeschrittene Qualitätsplanung
  Zuverlässigkeitsrisiken werden während des NPI systematisch durch Auswahl der Prozesskontrollen, PFMEA/DRBFM und Messungen der Prüffahrzeuge zur Festlegung von Leistungsgrundwerten ermittelt.Wir passen die ProzessqualifikationJedes produzierbare Design hat einen Qualitätsplan, der die Erzielung von Erstpass-Erträgen ermöglicht.
• Rückverfolgbarkeit
  Die Annahme von Rohstoffen bis zu den ausgelieferten fertigen Platten wird durch ERP-Software-Tools mit Charge/Lot-Rückverfolgbarkeit verfolgt.Inspektion und Testbetrieb in unserer gesicherten DatenbankEine vollständige Rückverfolgbarkeit mit Aufbewahrung von Aufzeichnungen bietet die Transparenz, die Kunden von ihren vertrauenswürdigen PCB-Herstellern erwarten.