Wasserdichtes LED-Lichtausschnitt mit 4 Schichten und einer Dicke von 0,4 mm-3 mm

Die Suntek Group ist ein führender Anbieter im EMS-Bereich mit einer Komplettlösung für Leiterplatten/FPC

Bestückung, Kabelkonfektion, Mix-Technologie-Bestückung und Box-Building.

Suntek Electronics Co., Ltd., als Hauptstandort, befindet sich in der Provinz Hunan, China;

BLSuntek Electronics Co., Ltd., als neuer Standort, befindet sich in der Provinz Kandal, Kambodscha.

Übersicht der Fähigkeiten:

Die Kommunikation ist das wichtigste nachgelagerte Anwendungsfeld von Leiterplatten. Leiterplatten haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen wie drahtlose Netzwerke, Übertragungsnetzwerke, Datenkommunikation und Festnetz-Breitband und werden in der Regel mit Mehrwert versehen, wie z. B. Backplane, Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsplatine und Mehrschicht-Leiterplatte. Höheres Produkt. 5G ist die mobile Kommunikationsnetzwerk der nächsten Generation, und es wird bis dahin einen großen Bedarf an Infrastruktur geben, was die Nachfrage nach Kommunikationsplatinen stark ankurbeln dürfte.

Hier sind die häufigsten Anwendungen der Telekommunikationsindustrie, die Leiterplatten effizient nutzen:

• Drahtlose Kommunikationssysteme
• Mobilfunktürme
• Telefonische Vermittlungssysteme
• PBX-Systeme
• Industrielle drahtlose Kommunikationstechnologie
• Technologie für kommerzielle Telefone
• Videokonferenztechnologien
• Kommunikationstechnologie im Weltraum
• Zellübertragung und Turmelektronik
• Hochgeschwindigkeitsserver und Router
• Elektronische Datenspeichergeräte
• Mobile Kommunikationssysteme
• Satellitensysteme und Kommunikationsgeräte
• Video-Zusammenarbeitssysteme
• Festnetz-Kommunikationssysteme
• Technologie für kommerzielle Telefone
• Digitale und analoge Rundfunksysteme
• Voice over Internet Protocol (VoIP)
• Signalverstärkungssysteme (online)
• Sicherheitstechnologie und Informationskommunikationssysteme

Leiterplattenanforderungen

Kommunikationsgeräte benötigen Leiterplatten, um robuste und zuverlässige Konnektivitätslösungen für komplexe Hochgeschwindigkeitskomponenten bereitzustellen. Die Signalintegrität muss erhalten bleiben, wenn Signale zwischen Transceivern, Antennen, Leistungsverstärkern und mehr übertragen werden. Diese Anforderungen umfassen in der Regel:

• Hochfrequenzleistung
  Viele Kommunikationsgerätesignale arbeiten bei hohen Frequenzen im Mikrowellenband. Beispielsweise enthalten Smartphones Multibandantennen, die 4G- und 5G-Frequenzbänder unterstützen – 700 MHz bis 5 GHz für die neueste Generation. Dies erfordert Leiterplattenmaterialien und Konstruktion, um eine ordnungsgemäße Signalübertragung ohne Beeinträchtigung durch dielektrische Leistungsverluste oder undichte HF-Leitungspfade zu ermöglichen. Wir wählen Substrate und Laminatmaterialien sorgfältig aus, die auf den Hochfrequenzbetrieb zugeschnitten sind, basierend auf Dielektrizitätskonstante, Verlustfaktor, Wärmeleitfähigkeit, TCE und anderen Parametern.
• Hochgeschwindigkeits-Signalverarbeitung
  Zusätzlich zur Frequenz ist die Datendurchsatzkapazität ebenso wichtig. Hochmoderne Telefone mit Wi-Fi 6-Geschwindigkeiten von mehreren Gbit/s und drahtlosen Hochbandbreitenschnittstellen benötigen Leiterplatten mit feinen Leitungsbahnen und Abständen (4-6 mil Leitung/Abstand sind für Datenleitungen üblich). Kurze Signalpfade, die eng beieinander verlaufen, erfordern verlustarme Laminate mit enger Impedanztoleranz sowie sorgfältige Stackups zur Kontrolle der charakteristischen Impedanz. Und ein robustes Stromverteilungsnetzwerk ist der Schlüssel für eine saubere Stromversorgung von Signal-ICs und FPGAs, die mit hohen Taktraten arbeiten. Wir entwerfen die Anzahl der Lagen, die Abmessungen der Leiterbahnen, die Dielektrika und die Laminatmaterialien speziell, um die Signalintegrität in Hochgeschwindigkeits-Signalpfaden aufrechtzuerhalten.
• EMI- und Übersprechungsprävention
  Mit komplexen Komponenten in unmittelbarer Nähe und der Interaktion bei hohen Frequenzen müssen Kommunikations-Leiterplatten unerwünschte Kopplungen zwischen Leiterbahnen verhindern. Kurze Signalrückpfade, Referenzebenen und die richtige Platzierung der Komponenten erleichtern die Feldbegrenzung. Unsere Ingenieure verwenden sorgfältige Stackup-Symmetrie, selektive Isolierung/Abschirmung um empfindliche Komponenten, Ground-Stitching-Vias entlang der Leiterbahnen und spezielle Behandlungen, um EMI-Emissionen zu eliminieren und Übersprechen in dichten Layouts mit Hochgeschwindigkeits-Leiterbahnen in Mehrschichtplatinen zu minimieren.

Qualität und Zuverlässigkeit

Die Bereitstellung der zuverlässigsten Leiterplattenlösungen für unternehmenskritische Kommunikationssysteme erfordert ein strenges Prozess- und Qualitätsmanagement unter Einhaltung der Industriestandards. Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller haben wir eine robuste Infrastruktur implementiert, die von der Materialqualifizierung bis zur Überwachung der Volumenfertigung reicht:

• IPC-Standards
  Wir vergleichen die Qualität mit IPC J-STD-001, IPC-A-600 und anderen weit verbreiteten Leiterplatten-Qualitätsspezifikationen. Audits unserer Einrichtungen überprüfen die Konformität mit den Standardklassen durch Akzeptanztests von gefertigten Platinen sowie Prozessüberprüfungen, die auf eine kontinuierliche Verbesserung gemäß den IPC-Richtlinien abzielen. IPC-Zertifizierungen validieren disziplinierte, optimierte Fertigungsabläufe.
• Erweiterte Qualitätsplanung
  Zuverlässigkeitsrisiken werden während der NPI systematisch durch die Auswahl von Prozesskontrollen, PFMEA/DRBFM und Messungen von Testfahrzeugen identifiziert, wodurch Leistungsbaselines erstellt werden. Wir passen die Prozessqualifizierung, Verifizierungstests und QA-Stichprobenpläne an die Kundenanforderungen und Designrisikobewertungen an. Jedes produzierbare Design hat einen zugehörigen Qualitätsplan, der Ausbeuten beim ersten Durchlauf generiert.
• Rückverfolgbarkeit
  Der Wareneingang bis zum Versand der fertigen Platinen wird von ERP-Softwaretools mit Chargen-/Los-Rückverfolgbarkeit verfolgt. Barcode-Arbeitsaufträge folgen den Platinen durch den Prozess und dokumentieren jeden Fertigungs-, Inspektions- und Testvorgang in unserer gesicherten Datenbank. Die vollständige Rückverfolgbarkeit mit Aufbewahrung von Aufzeichnungen bietet die Transparenz, die Kunden von ihren vertrauenswürdigen Leiterplattenherstellern erwarten.