Suntek Group ist ein führender Anbieter im EMS-Bereich mit einer Komplettlösung für PCB/FPC
Bestückung, Kabelkonfektionierung, Mix-Technologie-Bestückung und Box-Building.
Suntek Electronics Co., Ltd, als Hauptstandort, ansässig in Hunan Prov, China;
BLSuntek Electronics Co., Ltd, als neuer Standort, ansässig in Kandal Prov, Kambodscha.
Technische Parameter:
| Produktname |
Automotive PCB-Bestückung |
| Oberflächenausführung |
ENIG (Elektrolytisches Nickel-Immersionsgold) |
| PCB-Lagen |
2 Lagen |
| PCB-Bestückungsmethode |
BGA (Ball Grid Array) |
| PCB-Prozess |
Immersionsgold |
| PCBA-Test |
SPI, AOI, RÖNTGEN, ICT und Funktionstest |
| PCB-Dicke |
0,2-7,0 mm |
| Service |
PCB&PCBA (Leiterplatte & Leiterplattenbestückung) |
| Materialpräzision |
0402+QFN+QFP (0402-Größenkomponenten, Quad Flat No-Lead Package, Quad Flat Package) |
| PCB-Qualitätssystem |
ROHS (Restriction of Hazardous Substances) |
| PCBA-Service |
SMT (Surface Mount Technology) + Funktionstest |
| Hauptmerkmale |
Auto-PCB-Bestückungsproduktion, Car-PCB-Integration und -Bestückung, Automotive Electronics System Integration
|
Anwendungen:
Automotive PCB-Bestückung: Die perfekte Lösung für Fahrzeugelektronik
Die Automotive PCB-Bestückung ist ein hochmodernes Produkt, das hochwertige und zuverlässige elektronische Lösungen für Kraftfahrzeuge bietet. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und erstklassigen Funktionen ist dieses Produkt die ideale Wahl für die Montage von elektronischen LKW-Modulen, die Leiterplattenbestückung in Fahrzeugen, elektronische Automobilkomponenten, die Herstellung von Automobil-Leiterplatten und die Montage von Automobilelektronik.
Produktmerkmale:
Plug-in-Vias-Fähigkeit: 0,2-0,8 mm
Oberflächenausführung: ENIG (Elektrolytisches Nickel-Immersionsgold)
Lagen: 1-60
PCBA-Test: AOI (Automated Optical Inspection), RÖNTGEN, ICT (In-Circuit Test) und Funktionstest
Minimale Lochtoleranz: ±0,05 mm
Die Teststandards, denen wir für Automotive-Leiterplatten folgen
Automobil-Leiterplatten sollten gemäß bestimmten Richtlinien und Standards hergestellt und getestet werden. Einige der wichtigen Standards sind:
- IPC-6012DA: Gewährleistet die Zuverlässigkeit von Leiterplatten, die in elektronischen Verbindungen verwendet werden, die hohen Vibrationen und Hitze ausgesetzt sind.
- AEC-Q100: Enthält Qualifikationen für Ausfalltests für ICs.
- AEC-Q101: Identifiziert Qualifikationen für Ausfalltests für diskrete Halbleiter.
- AEC-Q102: Enthält Qualifikationen für Ausfalltests für diskrete optoelektronische Halbleiter.
- AEC-Q104: Definiert Qualifikationen für Ausfalltests für diskrete optoelektronische Halbleiter.
- AEC-Q200: Definiert Qualifikationen für Ausfalltests für passive Komponenten.
- IPC-6011: Veranschaulicht die Leistungsstandards und Spezifikationen für Leiterplatten.
Vorteile der Verwendung von Automotive PCB-Bestückung:
- Hochwertige und zuverlässige elektronische Lösungen
- Effiziente und genaue Leistung
- Fortschrittliche Technologie für optimale Ergebnisse
- Kostengünstige und zeitsparende Lösung
- Kundenspezifische Optionen für spezifische Anforderungen verfügbar
Was ist der Unterschied zwischen PCBA und PCB?
Leiterplatte (PCB) und Leiterplattenbestückung (PCBA) sind beides wichtige Begriffe in der Elektronikindustrie. Manche Leute verwenden sie synonym, aber es sind tatsächlich zwei verschiedene Dinge.
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Begriffen besteht darin, dass sich PCB auf eine leere Leiterplatte bezieht, während sich PCBA auf eine Platine bezieht, die alle notwendigen elektronischen Komponenten enthält, damit die Platine wie benötigt funktioniert. Eine Leiterplatte ist noch nicht funktionsfähig, da sie nicht die erforderlichen Komponenten enthält, während eine PCBA eine vollständige und funktionale Platine ist. PCBs und PCBAs sind zwei verschiedene Teile desselben Prozesses — eine PCBA wird auf einer bestehenden Leiterplatte aufgebaut.
Unsere Unterstützung
Wir gewährleisten Kostentransparenz, Aufschlüsselung der Stückkosten
Wir haben Komponentenlieferanten aus der ganzen Welt.
Wir haben einen schriftlichen Prozess, um Kunden über etwaige Terminverzögerungen oder Produktqualitätsprobleme zu informieren, durch:
(1) Kundendienstverfahren
(2) RMA-Verfahren
(3) 8D-Berichte
(4) PDCA (Plan-Do-Check-Action) im Kundenservice
Wir beantworten Beschwerden, Probleme und Anfragen innerhalb von 24 Stunden durch:
(1) Wochenberichte
(2) Kundensupport-Team zur Überprüfung der Kommunikationszeiten
(3) Kundenzufriedenheitsfragebogen
Kundendienst:
(1) 1 Jahr Garantiezeit für alle Produkte
(2) FOC-Reparatur
(3) Schnelle Ersatzteile zum Austausch von Defekten.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
