Die Suntek Group ist ein führender Anbieter im Bereich EMS mit einer Einzelleistung für PCB/FPC
Die Kommission ist der Auffassung, dass die in Artikel 3 Absatz 1 Buchstabe b genannten Maßnahmen in den einzelnen Mitgliedstaaten angewandt werden müssen.
Suntek Electronics Co., Ltd. als Hauptanlage in der Provinz Hunan, China;
BLSuntek Electronics Co., Ltd. als neue Anlage in der Provinz Kandal, Kambodscha.
Technische Parameter:
| Produktbezeichnung |
PCB-Ansammlungen für die Automobilindustrie |
| Oberfläche fertiggestellt |
ENIG (Elektrolöses Nickel-Immersionsgold) |
| PCB-Schichten |
2 Schichten |
| Methode zur Montage von PCBs |
BGA (Ball Grid Array) |
| PCB-Verfahren |
Immersionsgold |
| Pcba-Test |
SPI, AOI, Röntgen, IKT und Funktionstest |
| PCB-Dicke |
0.2-7.0 mm |
| Dienstleistungen |
PCB&PCBA (Printed Circuit Board & Printed Circuit Board Assembly) |
| Materialpräzision |
0402+QFN+QFP (0402 Größe Komponenten, Quad-Flach-Blei-freie Verpackung, Quad-Flach-Verpackung) |
| PCB-Qualitätssystem |
ROHS (Einschränkung gefährlicher Stoffe) |
| PCBA-Dienstleistung |
SMT (Surface Mount Technology) + Funktionstest |
| Wesentliche Merkmale |
Produktion und Montage von PCB für Fahrzeuge, Integration und Montage von PCB für Fahrzeuge, Integration von Elektroniksystemen für Automobile
|
Anwendungen:
Automotive PCB Assembly: Die perfekte Lösung für Kraftfahrzeugelektronik
Die Automotive PCB Assembly ist ein hochmodernes Produkt, das qualitativ hochwertige und zuverlässige elektronische Lösungen für Kraftfahrzeuge bietet.Dieses Produkt ist die ideale Wahl für die Montage von Lkw-elektronischen Modulen, Fahrzeug-Druckschaltplattenmontage, Elektronikkomponenten für die Automobilindustrie, PCB-Fertigung für die Automobilindustrie und Elektronikmontage für die Automobilindustrie.
Eigenschaften des Produkts:
Steckvias Kapazität: 0,2-0,8 mm
Oberflächenveredelung: ENIG (Elektrolöses Nickel-Eintauchen-Gold)
Schichten: 1-60
Pcba-Test: AOI (automatische optische Inspektion), Röntgenstrahlung, IKT (In-Circuit-Test) und Funktionstest
Mindestdurchdringlichkeit: ±0,05 mm
Die Prüfstandards, die wir für PCBs im Automobilbereich befolgen
Automobil-Druckschirmplatten sollten nach bestimmten Richtlinien und Normen hergestellt und getestet werden.
- IPC-6012DA: gewährleistet die Zuverlässigkeit von Leiterplatten, die in elektronischen Verbindungen verwendet werden und hohen Schwingungen und Hitze ausgesetzt sind.
- AEC-Q100: Einbezieht die Ausgangsprüfungsqualifikationen für ICs.
- AEC-Q101: Kennzeichnung der Ausfallprüfqualifikationen für diskrete Halbleiter.
- AEC-Q102: beinhaltet Ausfallprüfqualifikationen für diskrete optoelektronische Halbleiter.
- AEC-Q104: Definition der Ausfallprüfqualifikationen für diskrete optoelektronische Halbleiter.
- AEC-Q200: Definition der Ausfallprüfqualifikationen für passive Bauteile.
- IPC-6011: Veranschaulicht die Leistungsstandards und Spezifikationen für PCB.
Vorteile der Verwendung von PCB-Ausstattungen für Automobile:
- Hochwertige und zuverlässige elektronische Lösungen
- Effiziente und genaue Leistung
- Fortgeschrittene Technologie für optimale Ergebnisse
- Kosten- und zeitsparende Lösung
- Für spezifische Bedürfnisse verfügbare maßgeschneiderte Optionen
Was ist der Unterschied zwischen PCBA und PCB?
Printed Circuit Board (PCB) und Printed Circuit Board Assembly (PCBA) sind beide wichtige Begriffe in der Elektronikindustrie.Aber sie sind eigentlich zwei verschiedene Dinge..
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Begriffen besteht darin, dass sich PCB auf eine leere Leiterplatte bezieht,während PCBA sich auf eine Platine bezieht, die alle notwendigen elektronischen Komponenten enthält, damit die Platine wie benötigt funktioniertEin PCB ist noch nicht funktionsfähig, weil es nicht über die erforderlichen Komponenten verfügt, während ein PCBA ein vollständiges und funktionsfähiges Board ist.PCBs und PCBAs sind zwei verschiedene Teile desselben Verfahrens..
Unsere Unterstützung
Wir sorgen für Kostentransparenz, BOM Kostenverteilung
Wir haben Komponentenlieferanten von Global.
Wir verfügen über ein schriftliches Verfahren, um Kunden über Verzögerungen im Zeitplan oder Qualitätsprobleme zu informieren, indem wir:
(1)Kundendienstverfahren
(2)RMA-Verfahren
(3)8D Berichte
(4) PDCA ((Plan-Do-Check-Action) im Kundenservice
Wir antworten auf Beschwerden, Fragen und Anfragen innerhalb von 24 Stunden:
(1) Wöchentliche Berichte
(2) Kundenbetreuungsteam zur Überprüfung der Kommunikationszeiten
(3) Fragebogen zur Kundenzufriedenheit
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
(1) Garantiezeit von 1 Jahr für alle Erzeugnisse
(2) FOC-Reparatur
(3) Schnelle Kompensationsteile zum Ersatz von defekten Teilen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
